한국코텍

  • webmail
  • home
  • sitemap
  • contact us

  • 회사소개
    • 인사말
    • 회사연혁
    • 설비목록
    • 인증서
  • 제품정보
    • PTFE LINED PIPE & FITTINGS
    • TANK SHEET LINING
    • ROTO MOLD LINING(회전성형라이닝)
    • 기타제품
  • 기술자료
    • COATING/LINING
  • 주요실적
    • 주요실적
  • 온라인상담
    • 자료실
    • 작업문의
    • 공지사항
COATING/LINING
RUBBER MATERIAL의 구분
RUBBER MATERIAL의 선정
LINIGN 시공기기의 구조와 설계
RUBBER LINING
RUBBER LINING 상태 점검 및 취급시 주의사항
기타 RUBBER LINGING관련 SPEC해석

RUEER LINING 작업 및 검사공정

HOME > 기술자료 > RUEER LINING 작업 및 검사공정

Rubber Lining시공요령
당사 Shop에서의 Lining공정
당사 Shop에서의 Lining공정
RUBBER LINING 작업절차
순서 작업항목 재료구분 작업방법
1 강재 표면 - 쇼트 브라스터   SSPC-SP-10(5)에 따라 LINING 부위표면처리
2 세척 솔벤트, 또는 톨루엔등 용제 용제로 세척후 AIR분사로써 건조시킴
3 1차 PRIMER 도포 SA-01 도포시기 : SHOT처리후
→6시간 이내 세척후
→ 1시간 이상 건조후
건조시간: 1~2시간(온도 20±5℃)
도포량: 200~250g/m2
4 2차 PRIMER 도포 SA-02 도포시기: 1차 PRIMER 도포후
→ 8시간 이상 건조후
건조시간: 1~2시간 (온도 20±5℃)
도포량: 200~250g/m2
5 강재 표면 적착제 도포 SA-RUBBER BOND 도포시기: 2차 PRIMER 도포후
→ 8시간 이상 건조후
건조시간: 2~4시간 (온도 20±5℃)
도포량: 200~250g/m2
6 고무 표면 접착제 도포 SA-RUBBER BOND 일정한 크기로 재단, 준비된 RUBBER SHEET에
철재표면 도포(5항)와 동일한 방법으로 도포.
도포량: 200~250g/m2
7 RUBBER LINING LINING작업
내용참조
LINING용 RUBBER SHEET의 OVER-LAP
부위 Cutting 경사각은 30 ° 정도
8 PIN-HOLE TEST   RUBBER SHEET 를 부착시킨 전 부분을
전기 스파크 시험을 실시하여
이상부위 검사 및 수리를 실시
9 가류   STEAM CURING
-압력: 4~5kg/cm2
-온도: 140~150℃
-시간: 성진 자체 DATE 의존
10 마감   LINING표면부 및 굴곡부, FLANGE부등의
사상 및 PACKING
※ 각 작업별 LINING에 사용되는 RUBBER SHEET, 가류 조건 및 작업 방법에 따라 상기 공정중 일부는 조정 되어질수 있습니다.
현지 시공작업시 라이닝 공정
설비의 대형화와 함께 LINING 기기의 수송이 불가능한 경우가 많이 발생한다. 이런경우 현지에서 기기가 설치된 상태로
RUBBER LINING 작업을 실시하게 되는데 현지 시공은 고무 라이닝 시공용 설비나 작업조건상 공장내에서의 작업과는
다른 시공방법이 선택된다. 먼저 , 작업대 설치와 환기 작업이 철저히 시행되어야 하며, 작업환경, 조건도 좋지 않으므로
가황작업도 상압 상태에서 100 이하로 하게 되므로 특수한 배합의 고무와 접착제가 사용된다. 기타의 공정은 기본적으로
공장내 시공 방법과 동일하다.
RUBBER LINING 공정별 보기
1. spool 제작 2. spool 제작완료 3. R/L 전처리 작업 (Internal'SHOT' Blasting)
① Spool 제작 ② Spool 제작완료 ③ R/L 전처리 작업
(Internal'SHOT' Blasting)
4. R/L 전처리 완료 5. 접착제 도표 및 Rubber Sheet 재단 6. Rubber Lining 작업
④ R/L 전처리 완료 ⑤ 접착제 도표 및
Rubber Sheet 재단
⑥ Rubber Lining 작업
7. 1차검사 (Pin-Hole Test) 8. 가류(가황) 작업 9. 완성검사 (Pin-hole Test)
⑦ 1차검사
(Pin-Hole Test)
⑧ 가류(가황)작업 ⑨ 완성검사
(Pin-hole Test)
7. External 'SHOT' & Painting 11. Inspection & Test  
⑩ External 'SHOT' & Painting ⑪ Inspection & Test  
RUBBER LINING제품의 검사 (INSPECTION)요령
- 검사 항목 : 외관검사, 핀홀검사, 경도검사, 두께검사

1. 외관(APPERANCE) 검사
눈으로 보고 손의 감촉으로 다음의 내용을 검사한다.
a. 기계적 손상
b. 기공(Blasting)
c. 접착부분 상태 확인
d. 예리한 절상

2. 핀홀 (Pin-Hole)검사
LINING한 전면을 핀홀 검사기로 스파크 방전에 의해 주사한다. 다만, 연질고무, 고 카본 배합 및 CR에 대해서는 고전압
TEST를 실시하지 못하는 경우가 있다. 고전압의 방전이 라이닝 부분에 닿으면 라이닝에 결함이 있는곳에서 푸르고
흰 연속적인 스파크를 일으키며 방전한다. 시험하는 전압의 세기는 일반적으로 고무두께 1mm 당 3,000V 정도를
기준으로 한다.
PIN-HOLE Tester Type: Low Frequency (Holiday Detector)
- High Voltage Pulse Range: 5~23KV

3. 경도 시험 (Hardness Test)
경도 측정용 시험기는 라이닝 재질에 따라 다르며, 경도의 측정시 측정값은 주위 온도의 영향을 받기 쉬우므로 주의한다.
연질고무(Soft Rubber) : KS M 6518에 따라 Shore "A" Type을 사용한다.
경질고무 (Hard Rubber): KS M 6518 에 따라 Shore "D" Type을 사용한다.

astm type별 경도치

4. 두께 검사 (Thickness Test)
마그네틱 게이지 측정 방식의 측정 도구를 사용 하여 RUBBER LINING 두께를 측정 한다.