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- 고무라이닝된 기기를 고온에서 사용하면 약액중에 혼존하는 수증기의 확산침투에 의해, 고무층을 통과한 수증기가 고무와 소재 사이 접착면의 결함부에 응결한 후, 접착층이 박리되어 부푸는 현상이 있다. (이렇게 박리되는것을 다른현상과 구별해서 블리스터(Blister)라고 부른다)
투과계수 *1 투습도*2 부틸고무 0.11×10-6 0.13 천연경질고무
(가압가황용)0.32×10-6 0.26 천연경질고무
(상압가황용)0.58×10-6 0.49 천연연질고무 2.90×10-6 2.55 (*1) mg · mm/mm2 · mmHg · Hr ==> JIS Z 0208 에 준함.측정온도 25℃
(*2) g/cm2 · 24Hr ==> JIS Z 0208 에 준함.측정온도 25℃
- · 약액의 농도가 희박하고, 순수에 가까우며 약액성분의 분자량이 적은것
· 접액부보다 기상부에 생기기 쉽다.
· 높은 온도에서 사용하는 경우
· 라이닝 내외면의 온도차가 큰경우
· 접착력이 약한 경우 
- · 흡수성이 적고 수분투과성이 낮은 고무재질 선정 (경질, 부틸고무)
· 보온하여 내외면의 온도차이를 적게한다
· 접착성 개량 
- 라이닝 테스타는 고무라이닝된 면이 약액의 농도, 온도 및 액체 - 기체 계면의 영향등에 의해 부풀음이 발생할때까지의 수명을 점검하는 시험장치로 당사의 대표적인 라이닝용 고무재료에 대하여 블리스터가 발생하기까지의 시간을 시험한 결과는 아래의 표와 같다.
고무의 종류 IIR(Butyl) NRH(가압가황) NRH(상압가황) NRS 라이닝 두께 0.7mm - 336 168 - 1.0mm 984 - 180 - 1.6mm 1,922 - - 1,200 1.7mm 2,088 (*) - - - 2.3mm - 2,088 (*) 1,344 - (주) 1.(*) : 블리스타가 발생하지 않아서 실험중지함.
2.시험방법 : ASTM-D-3491-78 에 준함 (라이닝 테스타에 의한 방법)
3.시험조건: 1% SO2 가스가 흡입된 온수 라이닝면 온도: 85%, 외면온도 :상온
- 어떠한 라이닝용 고무재질도 일반적인 용도에는 충분한 접착력을 갖고 있다. 그러나 고속 회전체, 감압, 진공기기를 높은 온도에서 사용하는 경우등에는 접착력이 크고 , 접착성이 안정되어 있는 가압 가황 경질고무가 우수하다
- 슬러리 마모이므로 원칙적으로는 저경도, 고탄성의 고무를 두껍게 시공할수록 좋다. 천연고무 (NR)가 가장좋고 다음으로 클로로플렌고무(CR)이고, 니트릴고무(NBR) 나 부틸고무(IIR)는 좋지 않다. 단 실제로는 슬러리중의 입자의 형상, 농도, 사용온도, 유속등을 고려할 필요가 있고, IIR는 항상 나쁘다고 말할수 없다. 실제로 배연탈황장치 배관에서는 10년이상의 실적이 있다. 우레탄 고무는 특히 내마모성이 우수하고 (천연고무의 약 3배) 도장용 롤라, 펌프의 날개, 바퀴등에 사용되고 있다.
- 내부용액으로 추출되어 나와 오염의 원인이 되는 배합제나 가황정도가 문제가 된다.
(1) 오염성의 노화방지제, 가황촉진제는 인산을 착색시킨다.
(2) 유리된 황은 알칼리에 의해 다황화물을 만들고 황색으로 착색된다.
(3) 배합제로서 혹은 불순물로서의 Ca, Mg등은 소금의 IM법 전해조에서 막을 메꾸는 경우가 있다.
- (1) 표준: 3mm~5mm
라이닝 두께는 두꺼울수록 약액의 침투는 적어지고 내식성은 향상되지만 라이닝 시공이 어렵고 (중첩부위의 압착이 어렵다.), 핀홀의 발생이나 밀착불량이 일어나기쉽다. 경질고무에서는 사용할때 균열이 발생하기 쉽게 되는 결점등이 있다. 따라서 일반적으로 4mm 두께가 타당하다.
(2) 약액 때문에 고무가 조금씩 침식되는 경우에는 5mm이상으로 한다.
(3) 경질고무를 저온에서 사용한다든지 온도변화가 있는경우에는 3mm로 하거나 또는 반경질 고무를 사용한다.
(4) 연질고무를 내마모의 목적으로 사용 할 때는 보통5mm 이상으로 한다.
(5) 라이닝 두께의 허용범위는 +15%~-10% 이나 (KS M6691) 사용자와 협의하여 결정하는 경우도 많다.
